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本文摘要:截至8月底,广州石化2号焦化装置通过实行优化掌控,装置的汽油收率从4.712%提高至5.62%,柴油收率从3.44%上升至2.846%,每年可增效300多万元;污水汽提单元能耗上升了2.116千克标油/吨,节能降耗约220万元。 针对装置中部分控制参数及控制器形式设置不合理,导致被控变量或控制器输入波动显著,有利于装置稳定运营的问题,今年以来,广州石化信息管理中心与北京化工大学工程师对装置情况展开现场调研后,针对问题积极开展了PID参数整定及掌控优化工作。

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截至8月底,广州石化2号焦化装置通过实行优化掌控,装置的汽油收率从4.712%提高至5.62%,柴油收率从3.44%上升至2.846%,每年可增效300多万元;污水汽提单元能耗上升了2.116千克标油/吨,节能降耗约220万元。  针对装置中部分控制参数及控制器形式设置不合理,导致被控变量或控制器输入波动显著,有利于装置稳定运营的问题,今年以来,广州石化信息管理中心与北京化工大学工程师对装置情况展开现场调研后,针对问题积极开展了PID参数整定及掌控优化工作。  技术人员对控制器参数展开新的调整和掌控优化,用预测、内模等先进设备控制算法新的调整PID参数,强化被控对象的掌控效果,并通过优化调节过程,增大调节阀动作的频率和幅度。

掌控优化实行后,装置操作者更为稳定,自控亲率超过98%以上。  “在设备没展开改版及大修的情况下,通过优化掌控不仅提升了汽油的收率,减少了能耗,而且还提升了APC控制器的投用率。”装置工艺主管刘山对掌控优化的成果十分失望。

  2号焦化装置是自2012年以来,广州石化实行PID整定和优化掌控的第17套装置。


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